Новости

03-10-2016

Создано программное обеспечение для изготовления имплантатов на 3D-принтере

Новый инструмент позволяет производить продукцию с учетом индивидуальных особенностей пациента.

Трехмерная печать все больше используется в медицинской промышленности, предоставляя широкие возможности для новаторских решений и позволяя не только улучшать качество жизни пациентов, но и спасать их от смерти.

На сегодняшний день существует множество историй о чудесном использовании устройств и имплантатов, сделанных при помощи 3D-печати. С их помощью удается добиться новых, эффективных и, самое главное, доступных решений проблем. Благодаря использованию цифрового проектирования и трехмерной печати появляется возможность изготавливать продукцию, соответствующую индивидуальным нуждам пациента. Это позволяет оставить в прошлом довольно спорную практику, когда ко всем пациентам применялся один подход.

Чтобы добиться лучших результатов при создании имплантатов в 3D, необходимо иметь новейшее программное обеспечение и "хард". Хотя программное обеспечение Autodesk более привычно для промышленного и гражданского строительства, машиностроения, а также рынка средств информации и развлечений, компания также ведет разработки в области медицины в рамках программы Autodesk Within Medical. Более того, множество пациентов уже смогли оценить ее продукцию, а если говорить на языке цифр, то их число уже составило 600 человек.

Цель проекта Autodesk Within Medical – оптимизация трехмерной печати имплантатов наряду с разработкой высокоэффективных средств, способствующих плотному прилеганию костной ткани к внутрикостной поверхности имплантата. В его основу легло использование микрорешетчатых пористых структур, способствующих развитию кровеносных сосудов и процессу заживления.

Autodesk Within Medical применяет различные конфигурации и зернистые сети решетчатых структур, помогающих имплантатам должным образом интегрироваться с костью. Используемый метод также оптимизирован под конкретные процессы трехмерной печати, такие, как прямое лазерное спекание металлов и электронно-лучевая плавка, что позволяет добиться высокой точности производства.

В руках медэкспертов теперь есть великолепный инструмент, действие которого было продемонстрировано на пациенте, которому имплантировали краниальный лоскут ткани для пересадки на черепную коробку.

Задачей Autodesk было создание альтернативы титановому имплантату, который, несмотря на то что сам по себе является революционным изобретением, имеет такие недостатки, как жесткость и зависимость от температур, что приводит к ощущению дискомфорта у пациентов.

Компания создала краниальный лоскут ткани для пересадки, используя специальный пластик, имеющий сложную структуру, не только способствующую плотному прилеганию костной ткани к внутрикостной поверхности имплантата, но и учитывающую индивидуальные особенности, такие, как размеры, характерные для черепа пациента.

Индивидуальный подход к лечению с помощью программного обеспечения Autodesk и лазерного спекания разительно контрастирует с традиционным производством титановых имплантатов, используемых в краниопластике, делая процесс намного более быстрым и экономичным. С помощью нового инструмента производство имплантатов стало более "дружественным" с анатомической точки зрения и рациональным.

Новое программное обеспечение также может применяться в таких областях, как реконструкция лица и черепа, замена тазобедренных суставов и поясничного позвонка.

Так как индивидуальные особенности пациента ставятся во главу угла, новый продукт позволяет создавать с помощью 3D-принтера легкие, прочные и гибкие имплантаты.

Группа исследователей во главе с Адамом Файнбергом (Adam Feinberg) из Института Карнеги – Меллона (США) провела большую работу, благодаря которой в...
При печати импланта были учтены особенности анатомии грудной клетки пациента. Австралийские эксперты из лаборатории Государственного объединения...
В случае успешных клинических испытаний проблема с отторжением костного трансплантата организмом человека будет решена. Не многие знают о том,...